Hozzon létre egy intelligens digitális műhelyt, segítsen a társaságnak csökkenteni a költségeket és növeli a hatékonyságot

A Veyong 18 teljesen automatikus gyártósorral rendelkezik, amelyek közül 3 gyártóvezeték található a porműhelyben, amelyek a kínai gyógyászati ​​porgyártó vonal, az albendazole-ivermektin premix gyártósor (az albendazole-ivermektin premix speciális gyártósora), a por /premix (beleértve a tiamulin hidrogén fumarátot /tilmicosin-granuláló) gyártót.

2019 júniusában megkezdődött a digitális műhely építése, és az állatgyógyászati ​​gyógyszer -átalakulási és bővítési projekt elfogadta a GMP elfogadását. A projektet az állatorvosi gyógyszer GMP követelményeinek 2020 -as új verziójának megfelelően tervezték és építették. A specifikációk megkövetelik, hogy a por, az előzetes és a granulátum vonalak zárt gyártási folyamatot fogadjanak el a táplálkozástól az alcsomagolásig, hogy megvalósítsák a gyártási folyamat automatikus irányítását. Az SAP rendszer online megvalósítása megalapozta a vállalat intelligens gyártásának, a MES rendszer megvalósításának és az információintegrációnak. A meglévő berendezésnek PLC és DCS vezérlése van. Az információk összekapcsolása révén a megrendelés felismeri az automatikus zökkenőmentes kapcsolatot a megrendelésről a termelésre, a kézbesítésre, a kézbesítésre, az értékesítés utáni és egyéb linkekre, képezi a koordinációt, valamint az integrált irányítást, valamint a termelés, a kínálat és az értékesítés irányítását, valamint az erőforrások allokációját és hatékony felhasználását.

A műhely a gyártórendszer automatizálását az automatikus kötegelés, a gyártás, az automatikus csomagológép, az intelligens csekkfegyzés, a kétdimenziós kódgyűjtés, az intelligens kicsomagolás, a SCARA csomagolás, valamint az automatikus tömítés és csomagolás során felismeri. Fejlett logisztikai menedzsment, termelési tervezés és ütemezés, számítógépes egyszemélyes működési automatizálási rendszer, kétdimenziós kód-információs nyomkövetési rendszer és hazai első osztályú energiafigyelő rendszer platform elfogadása érdekében. Az iparban meglévő gyártósorokkal összehasonlítva a SCADA manipulátor csomagolása helyettesíti a kézi munkát, csökkentve a közvetlen munkaerőköltségeket 50%-kal.

A digitális műhely éves termelési kapacitása 680 tonna por és granulátum. A műhely az adatgyűjtési, megfigyelő és vezérlő rendszereket használja a gyártósor „idegközpontjaként” a folyamatkezelés, az engedélyezési áttekintés, az ütemezés és a terjesztés, a logikai műveletek, a valós idejű visszajelzések, az elektronikus kötegelt nyilvántartások és más funkciók elérése érdekében. És integrálódik az MES, az ERP és a PLM rendszerekbe, hogy tökéletesítse a műhely információs kommunikációs struktúráját, megtörje a termelés menedzsmentjének „információs szigeteit”, és biztosítsa a vállalati információs rendszerek biztonságos működését.

A digitális technológia alkalmazása elősegíti a Veyong információépítési szintjének javulását, organikusan integrálja az ERP, MES és DC -k három rendszerét, hogy megvalósítsa a Veyong „irányításának és irányításának integrációját”, csökkenti a vállalati működési költségeket, és megfelel az energiatakarékosság és a fogyasztás csökkentésének. kereslet. Mivel a műhely két éve működik, elősegítette a zöld gyártás és a sovány termelés fejlesztését az intelligens berendezések és az informatizáció összekapcsolása révén, javította a Veyong informatizálását és versenyképességét az iparban, és innovatív demonstrációt játszott az ipar átalakulásának és fejlesztésének vezetésében.