Hozzon létre egy intelligens digitális műhelyt, segítse a vállalatot a költségek csökkentésében és a hatékonyság növelésében

A Veyongnak 18 teljesen automatikus gyártósora van, amelyek közül 3 gyártósor található a porműhelyben, amelyek a kínai orvoslás por gyártósora, az albendazol-ivermektin premix gyártósor (speciális gyártósor az albendazol-ivermektin premixhez), a por/premix (beleértve Tiamulin-hidrogén-fumarát /Tilmikozin granulálás és bevonat) gyártósor.

2019 júniusában megkezdődött a digitális műhely építése, az állatgyógyászati ​​készítmény átalakítási és bővítési projektje GMP átvételt kapott.A projektet az állatgyógyászati ​​GMP követelmények 2020-as új verziójának megfelelően tervezték és építették.A specifikációk megkövetelik, hogy a por-, előkeverék- és granulátumsorok zárt gyártási folyamatot alkalmazzanak a betáplálástól a részcsomagolásig a gyártási folyamat automatikus vezérlése érdekében.Az SAP rendszer online bevezetése megalapozta a vállalat intelligens gyártását, MES rendszer bevezetését és információintegrációját.A meglévő berendezések PLC és DCS vezérléssel rendelkeznek.Az információs összefűzés révén a megrendelés megvalósítja az automatikus zökkenőmentes kapcsolatot a megrendeléstől a gyártásig, átvételig, szállításig, értékesítés utáni és egyéb kapcsolatokig, kialakítja a termelés, szállítás és értékesítés koordinációját és integrált irányítását és ellenőrzését, valamint optimalizálja az allokációt és hatékonyan. erőforrások felhasználása.

A műhely a gyártási rendszer automatizálását az automatikus adagolás, gyártás, automata csomagológép, intelligens ellenőrző mérleg, kétdimenziós kódgyűjtés, intelligens kicsomagolás, SCARA csomagolás, valamint automatikus lezárás és csomagolás folyamatán keresztül valósítja meg.Használjon fejlett logisztikai menedzsmentet, termeléstervezést és ütemezést, számítógépes egykulcsos működési automatizálási rendszert, kétdimenziós kódinformációs nyomonkövetési rendszert és hazai, első osztályú energiafelügyeleti rendszerplatformot az erőforrás-felhasználás hatékony nyomon követése érdekében.Az iparágban meglévő gyártósorokhoz képest a SCADA manipulátorcsomagolás helyettesíti a kézi munkát, 50%-kal csökkentve a közvetlen munkaerőköltségeket.

A digitális műhely éves gyártási kapacitása 680 tonna por és granulátum.A műhely adatgyűjtő és felügyeleti és vezérlőrendszereket használ a gyártósor "idegközpontjaként" a folyamatmenedzsment, a jogosultság-ellenőrzés, az ütemezés és elosztás, a logikai műveletek, a valós idejű visszacsatolás, az elektronikus tételnyilvántartás és egyéb funkciók eléréséhez.És integrálva van a MES, ERP és PLM rendszerekkel, hogy tökéletesítse a műhely információs kommunikációs struktúráját, megtörje a termelésirányítás "információs szigeteit", és biztosítsa a vállalati információs rendszerek biztonságos működését.

A digitális technológia alkalmazása elősegíti Veyong információépítési szintjének javítását, szervesen integrálja a három ERP, MES és DCS rendszert, hogy megvalósítsa Veyong "menedzsment és vezérlés integrációját", csökkenti a vállalati működési költségeket és megfelel az energiatakarékosságnak. és a fogyasztás csökkentése.igény.A műhely két éve működik, intelligens berendezések és informatizálás összekapcsolásával elősegítette a zöld gyártás és a lean termelés fejlődését, javította a Veyong informatizáltságát és versenyképességét az iparágban, valamint innovatív bemutatót mutatott be a az iparág átalakítása és korszerűsítése.